管線中使用大量的不銹鋼彎頭來改變管道中介質(zhì)的傳輸方向，不銹鋼彎頭受到介質(zhì)的直接沖刷，所以極易出現(xiàn)壁厚減薄、裂紋、腐蝕坑等缺陷。若年久失修，必將產(chǎn)生破裂、泄漏等后果，嚴(yán)重的還會(huì)造成爆炸、環(huán)境污染等事故。因此，必須對(duì)管線中的不銹鋼彎頭進(jìn)行無損檢測(cè)，了解不銹鋼彎頭的工作狀態(tài)，以及時(shí)做出處理，減少損失。

目前，對(duì)管道不銹鋼彎頭的無損檢測(cè)還沒有比較好的方法，常用的檢測(cè)方法仍是熒光磁粉檢測(cè)法和超聲檢測(cè)法，熒光磁粉檢測(cè)法檢測(cè)靈敏度高，但檢測(cè)結(jié)果受到人為因素的影響較大，而且只能檢測(cè)到不銹鋼彎頭外部表層裂紋。超聲檢測(cè)法只能進(jìn)行單點(diǎn)檢測(cè)，檢測(cè)效率很低，而且必須要有耦合劑，使用受到很大的局限，一般只用于對(duì)重點(diǎn)部位的精確壁厚檢測(cè)。

本文采用漏磁法對(duì)管道不銹鋼彎頭進(jìn)行檢測(cè)。上節(jié)對(duì)管道漏磁檢測(cè)的永磁磁化方式進(jìn)行了描述，鑒于永磁磁化的磁化強(qiáng)度大、體積小等優(yōu)點(diǎn)，在不銹鋼彎頭的檢測(cè)中，依然采用這種方式。

在對(duì)不銹鋼彎頭進(jìn)行磁化和檢測(cè)時(shí)，不銹鋼彎頭形狀特殊，若仍采用局部磁化的方法，則必須將檢測(cè)傳感器（包括磁化器和檢測(cè)探頭）做的很小，理論上形成一個(gè)具有磁化和檢測(cè)能力的檢測(cè)點(diǎn)即可，但是實(shí)際中難以實(shí)現(xiàn)。檢測(cè)傳感器有一定的設(shè)計(jì)尺寸，在不銹鋼彎頭上運(yùn)行并對(duì)不銹鋼彎頭進(jìn)行磁化和檢測(cè)時(shí)，會(huì)造成磁化器兩級(jí)距離不銹鋼彎頭距離不等，以至產(chǎn)生磁場(chǎng)的泄漏，使不銹鋼彎頭的磁化和檢測(cè)都受到影響，所以這種方法不能在不銹鋼彎頭的檢測(cè)中使用。

因此，采用磁化器固定不動(dòng)，對(duì)不銹鋼彎頭進(jìn)行整體磁化，檢測(cè)部分完全脫離磁化部分，檢測(cè)探頭單獨(dú)對(duì)不銹鋼彎頭進(jìn)行掃描的方法，稱為不銹鋼彎頭整體磁化、單獨(dú)掃描法。

整體磁化、單獨(dú)掃描法必須在鸞頭兩端面搭接截面積與不銹鋼彎頭截面面積相當(dāng)?shù)妮o助導(dǎo)磁構(gòu)件，和不銹鋼彎頭一起構(gòu)成磁化的對(duì)象。這樣做的目的是便于磁化器對(duì)不銹鋼彎頭整體進(jìn)行磁化，避免磁場(chǎng)在不銹鋼彎頭兩端的擴(kuò)散，消除不銹鋼彎頭端部的檢測(cè)盲區(qū)，實(shí)現(xiàn)不銹鋼彎頭的無盲區(qū)檢測(cè)。一般情況下，對(duì)不銹鋼彎頭的這種整體磁化的方法其磁化是均勻靜態(tài)的，不銹鋼彎頭各點(diǎn)的磁場(chǎng)在一次磁化中是一個(gè)不變值，缺陷處的漏磁場(chǎng)也是一個(gè)靜態(tài)量，可以依靠增加磁化的方法使不銹鋼彎頭表面的磁化強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)的要求，這樣檢測(cè)探頭在沿不銹鋼彎頭表面掃描時(shí)，可以拾取到穩(wěn)定的漏磁場(chǎng)信號(hào)，更便于后續(xù)的處理和缺陷信號(hào)的分辨。

輔助導(dǎo)磁構(gòu)件由高導(dǎo)磁材料制成。不銹鋼彎頭在使用中，由于它們已經(jīng)固聯(lián)在傳輸管道之間了，而傳輸管道本身就是很好的導(dǎo)磁材料，于是就自然形成了輔助的導(dǎo)磁構(gòu)件。將磁化器安裝在兩管道之間，就能夠?qū)φ麄€(gè)不銹鋼彎頭進(jìn)行磁化。漏磁檢測(cè)裝置由檢測(cè)探頭和位置編碼器組成。探頭在掃描時(shí)，檢測(cè)元件用于拾取不銹鋼彎頭表面的磁場(chǎng)信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，位置編碼器每隔一定的距離發(fā)一個(gè)脈沖，后續(xù)電路就對(duì)此位置信號(hào)和其對(duì)應(yīng)的檢測(cè)元件的信號(hào)進(jìn)行采集、處理和轉(zhuǎn)換。因此位置編碼器記錄下了每個(gè)信號(hào)所對(duì)應(yīng)的位置，以便分析缺陷在不銹鋼彎頭內(nèi)外表面的分布。