2205 雙相不銹鋼由奧氏體和鐵素體兩相組成， 其同時(shí)具備兩種不銹鋼的性能， 如奧氏體的存在， 可以大大的降低了鐵素體的脆性， 同時(shí)也能一定程度上提高了材料的焊接性， 而鐵素體的存在， 又可以提升材料抵抗應(yīng)力腐蝕的能力， 因此雙相不銹鋼在海洋腐蝕領(lǐng)域具有非常廣泛的應(yīng)用的發(fā)展前景， 是常用的海洋工業(yè)用鋼。 深冷處理通過促使材料內(nèi)部的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體、 細(xì)化晶粒等一系列作用改善了不銹鋼的強(qiáng)度、 耐磨性、 韌性等。 然而對(duì)于材料經(jīng)過深冷處理后的耐腐蝕性能尤其焊接后材料的性能的改善研究較少， 浙江至德鋼業(yè)有限公司主要對(duì) 2205 雙相不銹鋼原始材料以及焊接后材料經(jīng)過深冷處理前后的耐腐蝕性能和摩擦磨損性能進(jìn)行了研究， 通過電化學(xué)阻抗譜、 極化曲線， 并得到了腐蝕后的表面形貌來分析深冷處理對(duì)原始材料及焊接后材料的耐腐蝕性能的影響， 同時(shí)通過摩擦磨損實(shí)驗(yàn)及磨損后的表面形貌， 來分析深冷處理對(duì)原始材料及焊接后材料的耐磨性能的影響。

  我們通過掃描電子顯微鏡對(duì)電化學(xué)腐蝕性能測(cè)試后2205雙相不銹鋼不同試樣的表面腐蝕形貌進(jìn)行觀察，可以更直觀的觀察到不同條件下，2205雙相不銹鋼表面的變化情況，來對(duì)比材料的電化學(xué)腐蝕性能。為了確保表面不被破壞，在實(shí)驗(yàn)結(jié)束之后不可以對(duì)表面進(jìn)行任何處理，圖為經(jīng)過電化學(xué)腐蝕性能測(cè)試后2205雙相不銹鋼原始材料和經(jīng)過深冷處理后的2205雙相不銹鋼原始材料的腐蝕形貌SEM圖，從圖片中我們可以看到經(jīng)過深冷處理前后的2205雙相不銹鋼原始材料表面在經(jīng)過電化學(xué)腐蝕性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)后，表面均光滑平整，沒有出現(xiàn)明顯的腐蝕坑（白色亮點(diǎn)為密封試樣時(shí)的黃蠟，電化學(xué)測(cè)試后為防止破壞實(shí)驗(yàn)后表面的形貌，未對(duì)表面進(jìn)行進(jìn)一步處理），這一觀察結(jié)果不僅說明該實(shí)驗(yàn)使用的2205雙相不銹鋼本身的耐腐蝕性能很好，同時(shí)也說明了深冷處理對(duì)2205雙相不銹鋼原始材料的腐蝕性能影響不大。對(duì)材料在海水環(huán)境的腐蝕速度沒有起到促進(jìn)或者抑制作用。這一結(jié)果與我們前面得到的微觀組織觀察結(jié)果，2205雙相不銹鋼原始材料的基體內(nèi)部沒有發(fā)生組織變化相吻合，深冷處理并沒有對(duì)2205雙相不銹鋼原始材料的電化學(xué)腐蝕性能產(chǎn)生影響，沒有改變材料在腐蝕介質(zhì)中的腐蝕速度。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司通過技術(shù)分析發(fā)現(xiàn)可以比較經(jīng)過深冷處理前后2205雙相不銹鋼焊接材料的腐蝕形貌，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)行深冷處理后的2205雙相不銹鋼焊接試樣的表面在經(jīng)過電化學(xué)測(cè)試實(shí)驗(yàn)后，表面光滑、平整，沒有出現(xiàn)明顯的腐蝕坑，而圖中未進(jìn)行深冷處理的2205雙相不銹鋼焊接試樣的表面出現(xiàn)了大量明顯的但是并不是很深的腐蝕坑，同時(shí)與上圖中的a圖進(jìn)行比較可以發(fā)現(xiàn)焊接加工對(duì)材料腐蝕性能的影響，這一觀察結(jié)果說明在經(jīng)過焊接加工后，2205雙相不銹鋼的焊接區(qū)域由于內(nèi)部組織變化而導(dǎo)致材料的耐腐蝕性能下降，加速了材料表面腐蝕的發(fā)生，而經(jīng)過深冷處理后，由于晶粒細(xì)化作用，2205雙相不銹鋼焊接材料的耐腐蝕性能得到了增強(qiáng)。對(duì)其腐蝕傾向起到了抑制作用。