材料主要的失效形式主要有斷裂、腐蝕以及磨損三種，而在國民生產中這三種失效形式嚴重限制了材料的使用壽命。而腐蝕在三種失效形式又具有極其重要的地位，世界范圍內，金屬結構材料中的鋼鐵等結構件因腐蝕而失效的總量相當于鋼鐵材料年產量的1/3，因此對于材料的耐腐蝕性能的研究尤為重要。盡管雙相不銹鋼具有引人注目的力學性能，但是能夠獲得如此大的關注主要還是由于雙相不銹鋼具備優(yōu)良的耐腐蝕性能(如抗點狀腐蝕、應力腐蝕以及晶間腐蝕等)。雙相不銹鋼這種耐腐蝕行為在許多的腐蝕環(huán)境下相當于或者更優(yōu)于添加了鉻元素及鉬元素的奧氏體不銹鋼，使得雙相不銹鋼在石油化工、海洋工程等領域得到了極大的重視和應用。

 點蝕又稱作點狀腐蝕、小孔腐蝕、坑蝕等，主要是在腐蝕性介質中金屬的局部表面的范圍內出現的腐蝕小孔，同時小孔還能進一步向材料內部發(fā)展的趨勢。一般認為不銹鋼中的點狀腐蝕的成因是由于其中的夾雜、不均勻的組織以及一些缺陷導致的。由于分布在這部分區(qū)域的鈍化膜一般都比較脆弱，在腐蝕性的溶液中容易形成陽極，進而發(fā)生電化學反應導致金屬材料表面發(fā)生點狀腐蝕。

 應力腐蝕斷裂(簡稱SCC)一般是指在腐蝕性環(huán)境中，在應力與化學介質協同作用下而引起的金屬滯后開裂(或斷裂的)的現象，簡稱應力腐蝕。由于影響因素較多，使得應力腐蝕是一個相對很復雜的問題，多年來諸多學者的研究最后總結出兩種應力腐蝕機理：氫致開裂和陽極溶解兩大類。

 雙相不銹鋼焊接過程中在焊接熱循環(huán)的作用下，焊接接頭的焊縫區(qū)與熱影響區(qū)會受到很大的影響同時還會相變的發(fā)生，因此焊接接頭的這兩個區(qū)域的耐腐蝕性能對整個焊件的耐腐蝕性能至關重要。本章主要對不同的焊接工藝參數的焊件的焊接接頭的點蝕及應力腐蝕性能測試并進行相應的分析，通過比較得出焊接工藝對雙相不銹鋼抗腐蝕性能的影響。結合焊接接頭的金相組織結構及奧氏體與鐵素體的兩相比例，對焊接接頭中焊縫區(qū)以及熱影響區(qū)的耐腐蝕性能變化的影響。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司主要對不同的焊接工藝參數的焊件的焊接接頭的腐蝕性能進行了相關討論，重點對雙相不銹鋼的點蝕性能及應力腐蝕性能進行了測試并做出了相應的分析，通過比較得出焊接工藝對雙相不銹鋼腐蝕性能的影響。主要結論有以下幾點：

 1. 經測試不同焊接參數所得到的焊接接頭的耐點蝕性能良好，測試結果均在生產標準要求的合格范圍內，都可以滿足工程上實際生產要求。

 2. 由于焊接接頭中的奧氏體與鐵素體兩相比例的影響，采用TIG焊的焊接接頭的耐點蝕性能則相對于MMA焊的焊接接頭的耐點蝕性能有較大幅度的提升。

 3. 采用TIG焊方法焊接時，隨著保護氣中氮含量的逐漸升高，雙相不銹鋼焊接接頭的點蝕的腐蝕速率逐漸下降，耐點蝕性能提高。

 4. 焊接線能量的變化對雙相不銹鋼焊接接頭的腐蝕速率影響不大。原因可能是當雙相不銹鋼焊接接頭組織中奧氏體相比例達到一定程度后，接頭的耐點蝕性能與奧氏體相比例的關系減弱，同時組織中的晶粒度對其耐點蝕性能也會產生影響，從而當奧氏體相增多時焊接接頭的耐點蝕性能也基本保持恒定。

 5. 對三種焊接方法的焊接試件進行了應力腐蝕試驗，持續(xù)96小時試驗后試樣均未發(fā)生開裂，均符合Q/SYTZ0110-2004驗收標準，達到了實際生產要求。