浙江至德鋼業(yè)有限公司研究人員認(rèn)為雙相鋼屬于相變強化高強度鋼，其組織成份主要是在鐵索體基體上彌散分布一定量的馬氏體，具有屈強比低、無屈服延伸等特點，目前在汽車行業(yè)中應(yīng)用廣泛。本文主要研究了B340/590DP雙相鋼板在溫成形中的微觀組織變化，通過實‘驗和微觀組織分析，本文的主要研究內(nèi)容如下：

 1. 雙相鋼板溫拉伸金相微觀組織變化分析研究

    全面分析在不同應(yīng)變速率、不同溫度條件下單拉試樣的金相微觀組織。主要是通過鐵素體的變化、馬氏體的變化和碳化物的變化來分析在動態(tài)回復(fù)、動態(tài)再結(jié)晶階段組織的變化。在溫單拉試驗中，溫度對雙相鋼的金相組織變化的影響最大，應(yīng)變速率和應(yīng)變量主要對金相組織變化中的動態(tài)再結(jié)晶有影響。

 2. 找出在溫成形中雙相鋼晶粒尺寸的變化規(guī)律，并進行了晶粒尺寸的模型優(yōu)化

    在雙相鋼溫單拉試驗中，在同等溫度下，晶粒尺寸隨著應(yīng)變速率的減小而增大；在不同拉伸速度下在溫成形溫度范圍內(nèi)均有一個晶粒尺寸最小值，即動態(tài)再結(jié)晶發(fā)生中期；雙相鋼得到再結(jié)晶晶粒最小值的溫度隨拉伸速率的降低而下降。在先前學(xué)者已建立的靜態(tài)再結(jié)晶品粒模型的基礎(chǔ)上，考慮溫成形中的雙相鋼晶粒通常由發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的晶粒和未發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的晶粒組成，分別計算這兩部分晶粒的晶粒尺寸，再統(tǒng)一到模型中，實現(xiàn)低應(yīng)變速率下動態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸模型的優(yōu)化。

 3. 雙相鋼板盒形件溫拉深成形的微觀組織變化分析研究

    分析對比在不同溫度下，盒形件直壁區(qū)的微觀組織。500℃、600℃盒形件直壁區(qū)均發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象，動態(tài)再結(jié)晶程度隨著溫度的升高而提高，400℃盒形件動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象不明顯。將盒形件分為法蘭區(qū)、直壁區(qū)、凸模圓角區(qū)、底面四個區(qū)域，分別進行金相組織觀察。直壁區(qū)和凸模圓角區(qū)的應(yīng)變量較大，動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象明顯，法蘭區(qū)和底面區(qū)應(yīng)變量較小，基本沒有動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象的發(fā)生。