浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)在SAF2205雙相不銹鋼高溫塑性變形中，基體鐵素體為軟相，變形首先在該相中進行，當變形量為30%時，由于變形量較小，應(yīng)變大部分被鐵素體承擔，奧氏體內(nèi)幾乎沒有塑性變形并且只有少量的變形孿晶。當變形量為50%、60%時，應(yīng)變在奧氏體中也逐漸積累。變形量越大，奧氏體所積累的應(yīng)變量就越大，奧氏體晶粒內(nèi)逐漸積累，越來越多的變形存儲能，其自由能就越大，使得圖中d點越向右移，更加促進鐵素體含量的增加，就越有利于γ→δ相變的發(fā)生。2205雙相不銹鋼高溫變形試樣中鐵素體和奧氏體兩相的相對含量測定結(jié)果與上述理論分析結(jié)果一致。變形溫度對γ→δ相變的影響，可以解釋為：變形溫度越低，組織中奧氏體的含量就越大，其承擔的變形量越大，有利于奧氏體自由能的提高，進而也有利于該相變的發(fā)生。

   將2205雙相不銹鋼試樣加熱到1200℃，變形量為30%，分別保溫1小時、2小時、3小時進行塑性變形，變形量為30%，變形結(jié)束后立即水冷，固定高溫組織。圖為不同保溫時間軸向試樣的室溫力學(xué)性能，由拉伸實驗可知，分別保溫1小時、2小時、3小時變形時，軸向試樣的室溫抗拉強度分別為745MPa、730MPa、705MPa，抗拉強度逐漸降低，而延伸率分別為31.3%、32%、34%，延伸率逐漸增加。由圖金相照片可知，隨著保溫時間的延長，再結(jié)晶越充分，深灰色的鐵素體晶粒和灰白色的奧氏體晶粒都長大并球化，經(jīng)過高溫塑性變形后也不能有效地減小其晶粒度，如圖中所示，保溫時間為3小時，鐵素體嚴重長大，給變形給來了不利的影響，從而使得抗拉強度逐漸降低。由圖可知，當保溫時間由2小時增加到3小時，軸向試樣的室溫抗拉強度下降的程度較保溫時間由1小時到2小時的大，而隨著保溫時間的延長，延伸率逐漸增加，但增加的幅度不大。從圖發(fā)現(xiàn)，灰白色的奧氏體相中都出現(xiàn)了變形孿晶，說明，在塑性變形過程中，當滑移受阻時，試樣將以孿生方式繼續(xù)變形。

  浙江至德鋼有限公司系統(tǒng)的研究了變形工藝對SAF2205雙相不銹鋼的組織和性能的影響，由于SAF2205合金含量較高，大約占30%，給高溫塑性變形帶來了困難。

  1.  SAF2205雙相不銹鋼在1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃變形時，在560公斤的空氣錘下鍛打2次，使變形量為30%左右，變形后試樣都產(chǎn)生了縱向裂紋，只是隨著變形溫度的升高，使得變形抗力減小，在1200℃、1250℃變形時，產(chǎn)生的裂紋最細小。

  2. 當空氣錘降為200公斤時，經(jīng)過4次變形時，使得變形量達到30%時每道次變形量較小，當變形溫度為1200℃、1250℃試樣沒有產(chǎn)生裂紋，然而其他變形溫度皆產(chǎn)生裂紋，說明分別在1050℃、1100℃、1150℃變形時，即使經(jīng)過小變形量也會產(chǎn)生裂紋而報廢。

  3. 變形溫度為1200℃時，軸向試樣的室溫抗拉強度比變形溫度為1250℃的抗拉強度低，但是塑性比較好。在斷口形貌中，在韌窩處沒有發(fā)現(xiàn)第二相顆粒，室溫拉伸曲線中由彈性變形階段直接進入塑性變形階段，沒有屈服階段。

  4.  在變形溫度為1200℃時，隨著變形量的增加，金相組織越細小，并且鐵素體的含量有所增加，是因為在變形過程中會發(fā)生奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變。當變形量為30%時，組織中只有少量的變形孿晶，隨著變形量的增加，變形孿晶增多。

  5. 在變形溫度為1200℃，變形量為30%時，隨著保溫時間的延長，基體組織中發(fā)生再結(jié)晶就越充分，金相組織中鐵素體、奧氏體晶粒度都有一定程度的長大，并且通過塑性變形也不能有效地減小其晶粒度。從而使得軸向試樣的室溫抗拉強度降低，延伸率增加。