影響熱軋雙相不銹鋼力學(xué)性能的因素主要有以下兩點：

一、顯微組織的影響

    馬氏體體積分?jǐn)?shù)是影響熱軋雙相不銹鋼力學(xué)性能的主要因素。

    一般認為，馬氏體體積分?jǐn)?shù)在一定范圍內(nèi)變化時，雙相不銹鋼的強度與馬氏體體積分?jǐn)?shù)呈線性關(guān)系，即隨著馬氏體體積分?jǐn)?shù)的增加，雙相不銹鋼的強度也隨之增加，但是延伸率和塑性卻隨之下降。當(dāng)馬氏體含量超過某一臨界值后，鐵素體不再是基體相，此時的馬氏體含量與雙相不銹鋼力學(xué)性能之間的關(guān)系則不符合線性關(guān)系。

    為獲得強度與塑性的匹配和低屈強比，馬氏體體積分?jǐn)?shù)應(yīng)當(dāng)控制在15%~25%為宜。

二、熱軋工藝參數(shù)的影響

 a．終軋溫度

     一般來說，抗拉強度隨著終軋溫度的升高而增加，這主要是亞共析鋼加熱到AC3線以上時，提高溫度或保溫一段時間，可使奧氏體晶粒長大，晶界減少，使得馬氏體形成的切變阻力減小，馬氏體相變開始溫度(Ms點)升高，導(dǎo)致馬氏體體積分?jǐn)?shù)增加的緣故：但終軋溫度過低時，則會引起鐵素體加工硬化，生成拉長的鐵素體晶粒。實踐證明，熱軋雙相不銹鋼終軋溫度的最佳值應(yīng)為800℃±30℃。

b．終軋后冷卻速度

    終軋后冷卻速度的選擇應(yīng)該既能夠獲得足夠的鐵素體，又能避免其它的非馬氏體組織的形成，使得在卷取后獲得馬氏體和鐵素體的雙相組織。如果終軋后冷卻速度過快，則會導(dǎo)致析出鐵素體不足，使得盤卷后馬氏體較多，使強度升高，延性不足。如果終軋后冷卻速度過慢，則會導(dǎo)致生成較多的非馬氏體和鐵素體組織，不能達到組織設(shè)計要求。

    對于不同的鋼種應(yīng)選擇適合的冷卻速度：一般合金元素含量較高的鋼種，在一定程度上可以抑制珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變，因此終軋后可以在冷床上選擇空冷或風(fēng)冷即可得到適量的鐵素體并能夠避免非馬氏體組織形成。但對合金元素含量較少的鋼種必須采用較快的冷速才能夠避免非馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。

c．卷取溫度

    終軋溫度和冷卻速度相同時，卷取溫度的不同，也會對雙相不銹鋼的組織帶來一定的影響：在同樣的卷取溫度下，碳含量增加，硬質(zhì)相體積分?jǐn)?shù)迅速增加：卷取溫度下降，硬質(zhì)相體積分?jǐn)?shù)上升。卷取溫度升高，對屈服強度沒有明顯影響，但在高于一定溫度后，有些鋼種會出現(xiàn)屈服點伸長，導(dǎo)致屈服強度升高，屈強比上升。抗拉強度則隨卷取溫度升高而下降，這與組織中馬氏體量減少及馬氏體的回火有關(guān)口總延伸率一般隨卷取溫度升高而升高，但卷取溫度升高僅使均勻延伸率略有改善。因此，合理的卷取溫度應(yīng)是既避免鐵素體時效，又能夠保證獲得鐵素體和一定體積分?jǐn)?shù)馬氏體相。