國(guó)外的雙相不銹鋼的制備工藝已經(jīng)進(jìn)入到第三代的超級(jí)不銹鋼的研究，并已經(jīng)進(jìn)入到較為成熟的工藝階段，而由于國(guó)內(nèi)的技術(shù)限制，我國(guó)目前絕大多數(shù)還停留在第二代的雙相不銹鋼的研究和制備中。浙江至德鋼業(yè)有限公司對(duì)2205雙相不銹鋼焊接工藝及耐腐蝕性能進(jìn)行了研究，采用焊條電弧焊及熔化極氣體保護(hù)焊兩種焊接工藝進(jìn)行了大量的焊接試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)于熔化極氣體保護(hù)焊的焊接工藝，采用了不同的焊接線能量、不同成分及不同比例含量的保護(hù)氣體進(jìn)行焊接，最后對(duì)不同的焊接工藝所得的雙相不銹鋼焊接接頭的組織和性能進(jìn)行了相應(yīng)測(cè)試，并分析了相應(yīng)的影響。研究結(jié)果表明，采用兩種焊接工藝所得到的雙相不銹鋼焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能均能達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，焊縫中奧氏體相的含量會(huì)隨著線能量的增大而增加，但是當(dāng)焊接線能量過大時(shí)會(huì)引起熱影響區(qū)中晶粒粗大進(jìn)而導(dǎo)致焊接接頭的沖擊韌性下降；而當(dāng)保護(hù)氣中混有氮?dú)鈺r(shí)，發(fā)現(xiàn)獲得的焊接接頭的力學(xué)性能、耐腐蝕性能突出。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司研究了2205雙相不銹鋼焊接接頭微區(qū)耐點(diǎn)蝕性能，實(shí)驗(yàn)對(duì)2205雙相不銹鋼焊接接頭的組織形貌進(jìn)行觀察，同時(shí)利用自制的微電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及母材的微區(qū)的循環(huán)伏安曲線進(jìn)行了測(cè)定。研究結(jié)果表明，雙相不銹鋼的焊縫區(qū)鐵素體含量約為48%并與母材相當(dāng)，而熱影響區(qū)中鐵素體平均含量高于50%；耐腐蝕性能測(cè)定結(jié)果顯示焊縫微區(qū)的耐點(diǎn)蝕性能與母材相近，而熱影響區(qū)微區(qū)的耐點(diǎn)蝕性能則最差，而后得出耐點(diǎn)蝕性能上的差異主要與焊接接頭中鐵素體及奧氏體的比例以及所含的合金元素有關(guān)。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司對(duì)2205雙相不銹鋼與Q345R鋼異種材料的焊接性進(jìn)行了研究，實(shí)驗(yàn)采用了TIG焊和MMA焊兩種焊接方法，填充材料選擇了2209、309和309Mo三種合金，對(duì)雙相不銹鋼板與低合金鋼板進(jìn)行焊接。對(duì)異種焊接接頭的顯微硬度研究中發(fā)現(xiàn)：焊接接頭從Q345R一側(cè)的母材到焊縫區(qū)再到2205雙相不銹鋼一側(cè)的母材，其硬度值變化基本呈現(xiàn)出逐漸增大的趨勢(shì)，而在Q345R母材與焊縫區(qū)的界面，發(fā)現(xiàn)焊接接頭的硬度值變化的趨勢(shì)基本呈現(xiàn)出了先下降再上升然后又下降，同時(shí)作者進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，這個(gè)波動(dòng)也變得越劇烈。至德鋼業(yè)研究了焊接工藝對(duì)2205 雙相不銹鋼焊接接頭綜合性能的影響，主要研究了2205雙相不銹鋼的焊接性，同時(shí)焊后進(jìn)行了相應(yīng)的固溶處理然后與未進(jìn)行焊后固溶處理的焊件的組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及抗腐蝕性進(jìn)行了比較，最后探討了不同焊接線能量和固溶處理工藝對(duì)焊接接頭綜合性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明當(dāng)焊接時(shí)采用合適的線能量能夠促進(jìn)焊接接頭組織中的晶粒變得細(xì)小并且還能獲得優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊后熱處理，焊接接頭的熱影響區(qū)及焊縫區(qū)內(nèi)的奧氏體比例增加，同時(shí)組織中的晶粒也得到了相應(yīng)的細(xì)化，進(jìn)而使得焊接接頭的力學(xué)性能以及耐腐蝕性能得到了顯著地提高。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司對(duì)S22053 雙相不銹鋼管道的焊接工藝進(jìn)行了相關(guān)研究，實(shí)驗(yàn)主要圍繞合金元素、焊接熱循環(huán)以及焊后的熱處理等因素對(duì)雙相不銹鋼焊接接頭中的奧氏體相的比例的影響進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明添加了奧氏體化的合金元素明顯促進(jìn)了焊接接頭中奧氏體相的形成，提高了奧氏體相的比例；而通過使焊接接頭在高溫下停留時(shí)間加長(zhǎng)的方法來(lái)研究焊接熱循環(huán)對(duì)奧氏體相的影響，發(fā)現(xiàn)奧氏體相的比例也得到了較為顯著的增多；焊后時(shí)效的時(shí)間縮短能夠較為顯著地改善焊接接頭性能，然而焊接接頭強(qiáng)度和硬度會(huì)隨著焊后時(shí)效時(shí)間逐漸增加而提高，而韌性和塑性卻顯著下降，進(jìn)而導(dǎo)致焊接接頭綜合性能的下降。