首先是雙相不銹鋼在光學(xué)顯微鏡下的金相觀察，圖為不同精軋變形變形量條件下獲得的顯微組織，圖的顯微組織主要有細小鐵素體和馬氏體，鐵素體晶粒細小，分布均勻，晶界較清晰，呈顆粒狀或多邊形形貌出現(xiàn)。馬氏體體積分數(shù)較大，并呈網(wǎng)狀分布于鐵素體的周圍。通過觀察發(fā)現(xiàn)在一些晶界處還存在細小的再結(jié)晶晶粒。圖的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，鐵素體晶界不明顯，馬氏體體積分數(shù)高，分布不均，呈纖維狀分布于鐵素體基體上，并有少量島狀馬氏體存在。圖主要為鐵素體和馬氏體，鐵素體晶界不明顯。馬氏體體積分數(shù)高，呈島狀或帶狀彌散分布于鐵素體的基體上。通過對不同精軋變形量條件下熱軋雙相不銹鋼組織特點分析可以發(fā)現(xiàn)：隨著精軋變形量的增大，所獲得的鐵素體晶粒越來越細小，馬氏體含量也有所增加，并且馬氏體的分布呈現(xiàn)了網(wǎng)狀分布特征。

  其次是雙相不銹鋼在掃描電鏡下的形貌觀察，圖為試樣在掃描電鏡下的組織形貌，圖的顯微組織主要為馬氏體和鐵素體。通過觀察發(fā)現(xiàn)鐵素體晶粒較為均勻，呈多邊形或顆粒狀。馬氏體體積分數(shù)較低，多以群島狀分匆在鐵素體基體上，同對有較大的馬氏體島存在。圖的主要為鐵素體和馬氏體。馬氏體體積分數(shù)較高，呈纖維狀分布于鐵素體基體上。圖的顯微組織主要為鐵索體和馬氏體。馬氏體體積分數(shù)較高，呈網(wǎng)狀分布于鐵素體基體上。通過對不同精軋變形量條件下掃描電鏡形貌分析得知：隨著終軋變形量的增加，鐵素體晶粒變得細小、均勻，馬氏體體積分數(shù)增加，并由較小精軋變形量時的纖維狀分布變?yōu)檩^大精軋變形量時的網(wǎng)狀分布，有利于改善熱軋雙相不銹鋼的力學(xué)性能。

  最后是雙相不銹鋼在透射電鏡下的形貌觀察，圖為試樣在透射電鏡下馬氏體和鐵素體形貌，從圖中可以發(fā)現(xiàn)在鐵素體內(nèi)部和晶界處存在大量的位錯和亞晶，這些位錯使得鐵素體得到了強化，從而使強度得到提高。圖為殘余奧氏體，通過觀察發(fā)現(xiàn)殘余奧氏體內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生了相變，生成了少量的孿晶馬氏體，但是由于變形量較小，孿晶馬氏體并不是很清晰。圖為典型的孿晶馬氏體結(jié)構(gòu)，孿晶馬氏體主要～些高碳區(qū)形成，具有較高的強度。圖為板條狀馬氏體，從圖中可以清楚的觀察到板條狀馬氏體具有平直的界面和板條間殘余奧氏體的存在，并且這些馬氏體板條束基本上呈平行排列構(gòu)成了馬氏體板條群。圖為殘余奧氏體。在雙相鋼中經(jīng)常會含有一定量的殘余奧氏體，這些殘余奧氏體在形變中將轉(zhuǎn)變成為馬氏體，對延伸率有很大的影響，有利于改善雙相鋼的力學(xué)性能。圖為鐵素體內(nèi)的高密度位錯，這些位錯在鐵索體晶界處大量纏結(jié)構(gòu)成了亞晶，由于這種亞結(jié)構(gòu)的細化作用，使得雙相鋼的強度提高。此外，通過觀察可以發(fā)現(xiàn)有位錯環(huán)的存在。這些位錯環(huán)主要使由于位錯運動過程中受到第二相粒子的阻礙，擺脫第二相粒子的釘扎作用形成的。正是由于這種析出強化作用，使得雙相不銹鋼的強度提高。