雙相不銹鋼管件具有奧氏體、鐵素體不銹鋼兩體組織的特征，同時(shí)具備的耐腐蝕性、強(qiáng)度、焊接性等性能也是傳統(tǒng)不銹鋼所不能比擬的，適用于石油化工領(lǐng)域。但對(duì)熱處理、成型等工藝操作要求較高，增加了管件制造與維護(hù)的難度，尤其是管件裂紋問(wèn)題，除全面分析成因外，還需采取多項(xiàng)措施控制與預(yù)防，從而有效延長(zhǎng)雙相不銹鋼管件的使用壽命。雙相不銹鋼管件的裂紋問(wèn)題，與原材料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。作為工業(yè)管道安裝工程中的關(guān)鍵基礎(chǔ)，產(chǎn)品質(zhì)量將直接影響管道結(jié)構(gòu)安全性與生產(chǎn)成效；對(duì)此，在工程施工中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)雙相不銹鋼關(guān)鍵的質(zhì)量控制，并對(duì)存在問(wèn)題的管件展開有效處理，確保管道安裝工程順利進(jìn)行。

雙相不銹鋼管件的裂紋原因主要有以下幾點(diǎn)：

1. σ相分布

  σ相屬于有害相，會(huì)使材料脆化。管道在使用過(guò)程中，σ相的存在會(huì)成為鋼管件裂紋的關(guān)鍵誘因。出現(xiàn)裂紋后，會(huì)逐漸擴(kuò)展直至關(guān)鍵整體開裂。σ相主要分布在鐵素體和奧氏體的相界上，會(huì)逐步向鐵素體拓展，致使開裂三通的金相組織、沖擊吸收功檢測(cè)不達(dá)標(biāo)。究其原因與制造成質(zhì)量意識(shí)缺失，原材料存在問(wèn)題有關(guān)，致使其存在有害相，不符合項(xiàng)目技術(shù)要求。

2. 熱處理不到位

  在熱處理中，雙相不銹鋼的敏感度，要明顯高于奧氏體不銹鋼，會(huì)進(jìn)一步析出雙相鋼的有害相，致使不銹鋼的韌性、耐蝕性逐漸削弱。究其原因與熱處理的溫度、保溫時(shí)間不夠有關(guān)，致使析出的有害相不能完全溶解。或是制造過(guò)程中，材料在析出有害相的溫度下長(zhǎng)時(shí)間暴露[1]。

3. 雙相鋼相平衡

   奧氏體和鐵素體不銹鋼兩體組織的相平衡，即雙相鋼的顯微組織，其性能也是產(chǎn)生裂紋的不可忽視誘因?；瘜W(xué)成分、熱循環(huán)史決定了雙相鋼的鐵素體含量，而鐵素體含量越高，越容易析出有害相，最終導(dǎo)致鋼管件出現(xiàn)裂紋。熱處理會(huì)降低鐵素體含量，與此同時(shí)，抗SCC能力隨之降低。當(dāng)鐵素體含量不足30%時(shí)，SCC風(fēng)險(xiǎn)較高；當(dāng)其含量超過(guò)70%時(shí)，鋼管件的抗點(diǎn)蝕性能隨之削弱。對(duì)此，合理制定、掌控?zé)崽幚砼c成形工作尤為關(guān)鍵。除此之外，在制造過(guò)程中，還應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制，確保其沖擊值、金相組織、腐蝕率、硬度值達(dá)標(biāo)，最重要的是鐵素體含量合格。

4. 冷變形

  通常出現(xiàn)彎管上，強(qiáng)烈冷變形會(huì)致使高塑性的形變區(qū)殘余拉應(yīng)力升高，硬度隨之升高。此時(shí)，高硬度區(qū)在含氯離子的高溫?fù)Q環(huán)境下，會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂情況。