采用浙江至德鋼業(yè)有限公司生產的2205雙相不銹鋼管為試驗材料，其化學成分如表所示。所有材料均在箱式爐中經過1050℃固溶以保證原材料中無析出相存在，然后選取不同試樣分別在850℃時效5分鐘、10分鐘、15分鐘、3小時和4小時后水冷，以得到不同含量的析出相。再根據時效不同時間后2205雙相不銹鋼組織的變化，隨后使用線切割設備將熱軋板切割成10mm×10mm×4mm的小試樣，使用金相鑲樣機鑲樣后分別在100、360、600以及1200號砂紙上磨光，最后在拋光機上將待觀察表面拋成鏡面。

  將拋光試樣用丙酮清洗后使用腐蝕金相表面，再使用無水乙醇擦凈雙相不銹鋼管試樣表面雜質。使用光學金相顯微鏡對試樣表面的組織相貌進行觀察分析，觀察析出相析出位置。使用掃描電子顯微鏡對試樣表面進行高分辨觀察，區(qū)別不同的析出相，并配合能譜儀對不同析出相進行化學成分的測定，確定各相種類。

  圖為光學顯微鏡下觀察到的經過不同熱處理后的試樣顯微組織，未經過時效處理的試樣顯微組織如圖所示，組織中僅有島狀分布的奧氏體相和鐵素體基體相，奧氏體相約占48%，鐵素體相占52%，未觀察到其他的析出相，奧氏體相分布方向與軋制方向一致。在850℃經過5分鐘時效處理的試樣金相如圖所示，在鐵素體晶界處斷續(xù)觀察到了極細小的第二相，其含量極少，光鏡下無法觀察到具體形貌。時效10分鐘試樣如圖，細小的析出相大量析出在鐵素體晶界處，連接成鏈狀但仍孤立排列，使鐵素體晶界變粗，部分析出相集中在鐵素體晶界交匯處。同時在鐵素體與奧氏體的相界也觀察到了部分析出相。隨著時效時間繼續(xù)延長，析出相晶粒逐漸變粗，繼續(xù)長大并向鐵素體內部發(fā)展，逐漸連接成一體，奧氏體與鐵素體相界也明顯觀察到析出相，如圖所顯示。時效時間延長到了3小時和4小時，鐵素體含量已經大幅減少，奧氏體與析出相含量明顯增多，析出相已經大范圍連接起來，大多呈塊狀分布在鐵素體與奧氏體相界處或者奧氏體相內部。為進一步觀察析出相，使用顯微鏡對各試樣的表面進行觀察。圖為2205雙相不銹鋼經不同時效處理后的顯微圖。其中暗色為鐵素體相，稍亮的相為奧氏體相，析出相較基體顏色更亮，這是由于平均原子序數大的相在背散射圖像下會顯示出更亮的顏色，2205雙相不銹鋼中的析出相多富鉻和富鉬，其圖像可與鐵素體和奧氏體相區(qū)分出來。該組圖片顯示的析出規(guī)律和圖中光學顯微圖片一致。